Centre de mecanitzat d’alta velocitat

Trieu una màquina -eina altament rígida i potent, perquè el centre de mecanitzat d’alta velocitat requereix que la màquina -eina i el dispositiu de control compleixin els requisits de l’alta velocitat d’alimentació i la velocitat de tall elevada.
La tecnologia de cargol d’alta velocitat s’introdueix per reduir el desgast de l’eina i millorar la qualitat de la superfície del mecanitzat augmentant la velocitat del cargol.
Optimitzeu el disseny del cargol, incloent la selecció del tipus i l’especificació adequats de coixinet, a més d’optimitzar la geometria del cargol, la selecció de materials i el procés de mecanitzat per millorar la rigidesa i l’estabilitat del cargol.

Seleccioneu els materials d’eines adequats segons el tipus de materials de processament, com ara eines de diamants, eines cúbiques de nitrur de bor, etc., aquestes eines són adequades per a diferents materials de motlle i condicions de treball.
Trieu el grau de la fulla dreta per assegurar -vos que la fulla pot gestionar la càrrega de treball, reduint els canvis d’eines, la rascada i la reelaboració.
Penseu en utilitzar una fulla triangular perquè proporcionen un angle de plom inferior i poden produir xips més prims, requerint una velocitat d’alimentació més elevada per mantenir el gruix del xip adequat.
Seleccioneu la geometria de l'eina adequada (com ara l'angle de l'eina i el disseny de la fulla) i la tecnologia de recobriment (com el recobriment Tialn o TICN) per millorar el rendiment i la vida de la vida de l'eina.

Utilitzeu el sistema de retenció d’eines i dispositius adequats per assegurar -vos que l’eina sigui estable i precisa durant el processament.
Penseu en utilitzar sistemes d’eines d’alta velocitat com HSK, que tenen una alta precisió i rigidesa per reduir la vibració i el desplaçament de l’eina durant la rotació d’alta velocitat.
Seleccioneu el tipus d’eina adequat segons les necessitats de mecanitzat, com ara el tallador de fresat final, el tallador de boles o el tallador de T, etc., segons la geometria de la peça i els requisits de processament per seleccionar el tipus d’eina i la mida més adequats.

Al centre de mecanitzat d’alta velocitat, l’ús d’una menor profunditat de tall (normalment aproximadament el 10% del diàmetre de l’eina) pot reduir la força de tall, reduir la temperatura de tall i millorar així la qualitat del mecanitzat.
Segons els requisits de la peça i l’eina específiques, la profunditat de tall s’ajusta per trobar l’equilibri entre la millor eficiència i qualitat de processament.

Al centre de mecanitzat d’alta velocitat, la càrrega de xip és un dels factors clau que afecten la qualitat del mecanitzat i la vida de l’eina. Per tant, cal calcular i ajustar amb precisió la càrrega del xip.
Quan es programi, fixeu -vos en la transició fluida de la ruta de l’eina i eviteu canviar bruscament els camins per reduir la fluctuació de la càrrega de tall.
Per a les posicions escarpades, cantonades i altres, la velocitat s’ha de reduir raonablement per evitar la sobrecàrrega i danys a l’eina.

Optimitzeu la ruta de tall mitjançant la programació adequada per evitar exigències poc realistes a l'eina.
En la programació, la transició fluida i la transició de trajectòria auxiliars s’utilitzen per fer front a la situació que dues rutes d’eines adjacents no són suaus.
A la programació, s’estableix la relació d’ajustament adequada i els paràmetres de tall s’optimitzen raonablement per mantenir la càrrega raonable de la màquines-eina d’alta velocitat.

Trieu el mode de processament d’alta eficiència d’alta velocitat i d’alta velocitat per millorar significativament l’eficiència del processament.
Segons diferents materials de treball, s’adopta el pla de procés de tall adequat, incloent l’optimització de la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació, la profunditat de tall i altres paràmetres.